Lắp đặt phòng sạch: Quy trình, hạng mục và những yêu cầu quan trọng

Lắp đặt phòng sạch là quá trình triển khai đồng bộ nhiều hạng mục kỹ thuật để tạo ra môi trường đáp ứng yêu cầu kiểm soát của từng quy trình sản xuất. Một phòng sạch hoàn chỉnh không chỉ có panel, điều hòa hay bộ lọc HEPA mà còn liên quan đến hệ thống HVAC, cấp – hồi khí, điện điều khiển, utility, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm và cách tổ chức luồng người, vật tư trong khu vực sản xuất.

Với kinh nghiệm thiết kế và thi công hệ thống kỹ thuật cho nhà máy, INTECH E&C tiếp cận dự án từ yêu cầu của sản phẩm, quy trình sản xuất, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện thực tế của mặt bằng. Trong bài viết này, hãy cùng INTECH E&C tìm hiểu chi tiết các hạng mục, quy trình lắp đặt phòng sạch và những yêu cầu kỹ thuật quan trọng cần lưu ý khi triển khai.

Lắp đặt phòng sạch là gì?

Hiểu một cách thực tế, lắp đặt phòng sạch là quá trình đưa các giải pháp trên bản vẽ thiết kế thành một hệ thống có thể vận hành. Công việc này bao gồm phần bao che phòng sạch, HVAC và lọc khí, điện – điều khiển, utility, thiết bị phụ trợ và các hạng mục liên quan.

Điểm khác biệt so với việc lắp đặt một hệ thống điều hòa hoặc một thiết bị riêng lẻ nằm ở tính liên kết giữa các hạng mục. Vách và trần tạo nên không gian kiểm soát; HVAC xử lý và phân phối không khí; hệ thống lọc hỗ trợ kiểm soát tiểu phân; điện – điều khiển giúp theo dõi và duy trì các điều kiện vận hành. Khi một mắt xích thay đổi, những phần còn lại cũng có thể bị ảnh hưởng.

Vì vậy, một phòng sạch không thể được hiểu đơn giản theo công thức “panel + điều hòa + HEPA”. Tùy yêu cầu của dự án, hệ thống còn phải xem xét đến độ sạch không khí, nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp, hướng và lưu lượng khí, nguy cơ nhiễm chéo cũng như luồng di chuyển của con người và vật liệu.

Theo ISO 14644-1:2015, độ sạch không khí của cleanroom và clean zone được phân loại dựa trên nồng độ tiểu phân trong không khí. Tuy nhiên, ISO Class chỉ phản ánh một phần yêu cầu của phòng sạch, không tự quyết định nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp hay toàn bộ cấu hình HVAC của một khu vực.

Thiết kế, thi công và lắp đặt phòng sạch có gì khác nhau?

Trong thực tế, ba khái niệm này thường được sử dụng gần nhau nhưng phạm vi công việc có sự khác biệt.

Các giai đoạn trên có thể được tổ chức thành những package công việc khác nhau nhưng về kỹ thuật chúng liên quan chặt chẽ với nhau. Chẳng hạn, nếu cuối dự án cần kiểm tra chênh áp, airflow hoặc HEPA integrity thì những yêu cầu này phải được tính đến từ thiết kế, lựa chọn thiết bị và bố trí hệ thống chứ không phải chờ đến lúc nghiệm thu mới xử lý.

Trước khi lắp đặt phòng sạch cần xác định những gì?

Một lỗi khá phổ biến khi chuẩn bị dự án là bắt đầu bằng câu hỏi dùng panel nào, AHU công suất bao nhiêu hoặc cần bao nhiêu FFU. Thực tế, đây chưa phải những thông tin nên xác định đầu tiên.

Trước khi lựa chọn thiết bị, cần trả lời được ba nhóm câu hỏi: phòng phục vụ công đoạn nào, môi trường cần kiểm soát đến mức nào và hạ tầng hiện tại của nhà máy có đáp ứng được hay không.

Bắt đầu từ sản phẩm và quy trình

Yêu cầu phòng sạch trước hết phụ thuộc vào những gì diễn ra bên trong phòng. Cùng một diện tích hoặc thậm chí cùng một ISO Class nhưng hai khu vực có thể cần giải pháp khác nhau nếu máy móc, số người vận hành, tải nhiệt và nguồn phát sinh nhiễm khác nhau.

Ở giai đoạn khảo sát, cần làm rõ sản phẩm, công đoạn sản xuất, công suất, thiết bị, số lượng nhân sự và các nguồn có khả năng ảnh hưởng đến môi trường. Đây là dữ liệu đầu vào để xác định các yêu cầu tiếp theo thay vì chọn sẵn một cấu hình phòng sạch rồi áp vào dự án.

Xác định điều kiện môi trường cần duy trì

Sau khi hiểu quy trình, các thông số cần kiểm soát mới được xác định. Tùy dự án, đó có thể là cấp độ sạch, nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp, airflow, vi sinh hoặc các yêu cầu đặc thù như ESD.

Cách tiếp cận hợp lý là đi từ sản phẩm và công đoạn → rủi ro cần kiểm soát → yêu cầu môi trường → giải pháp kỹ thuật. Nhờ đó, cấp sạch trở thành một đầu vào của thiết kế thay vì là yếu tố duy nhất quyết định toàn bộ hệ thống.

Kiểm tra điều kiện mặt bằng hiện hữu

Đối với dự án xây mới, nhà thầu có nhiều không gian hơn để quy hoạch phòng sạch và các khu kỹ thuật. Dự án cải tạo lại khác: hệ thống phải làm việc trong những giới hạn đã tồn tại.

Chiều cao trần, vị trí đặt AHU, khoảng không phía trên ceiling, nguồn điện, nguồn lạnh, fresh air, exhaust, PCCC và các utility hiện hữu đều cần được khảo sát. Với nhà máy đang vận hành còn phải tính đến phương án đấu nối, thời gian shutdown và ảnh hưởng của quá trình thi công đến dây chuyền.

Một bản vẽ có thể hợp lý trên giấy nhưng vẫn rất khó triển khai nếu không gian kỹ thuật thực tế không đủ cho duct, đường ống và công tác bảo trì sau này.

INTECH E&C là đơn vị thi công lắp đặt phòng sạch hàng đầu Việt Nam

Lắp đặt phòng sạch gồm những hạng mục nào?

Phạm vi của mỗi dự án không hoàn toàn giống nhau, nhưng có thể chia hệ thống phòng sạch thành bốn nhóm chính: phần bao che, HVAC – lọc khí, điện – điều khiển và các hệ thống utility/thiết bị phụ trợ.

Hệ thống bao che phòng sạch

Phần bao che thường gồm vách và trần panel, cửa, kính quan sát, sàn, góc bo và các chi tiết hoàn thiện. Ngoài vật liệu, chất lượng thi công tại các mối nối và điểm xuyên vách cũng rất đáng chú ý vì đây là nơi kiến trúc phòng sạch giao với hệ thống MEP.

Trong quá trình lắp đặt cần quan tâm đến độ kín, khả năng vệ sinh, bề mặt hoàn thiện và khả năng tiếp cận khi bảo trì. Các đường cáp, đường ống hoặc thiết bị xuyên qua panel cũng cần được xác định và xử lý có kế hoạch, thay vì phát sinh đến đâu khoan cắt đến đó.

HVAC và hệ thống lọc khí

HVAC là một trong những phần kỹ thuật có ảnh hưởng lớn đến khả năng vận hành của phòng sạch. Hệ thống có thể bao gồm AHU/MAU, duct, đường cấp – hồi khí, fresh air, exhaust, damper, bộ lọc và các thiết bị xử lý nhiệt – ẩm.

Ở đây, HVAC không chỉ đóng vai trò điều hòa nhiệt độ. Hệ thống còn phải xử lý và phân phối không khí phù hợp với yêu cầu về airflow, nhiệt độ, độ ẩm và quan hệ áp suất giữa các khu vực.

Do đó, cách làm kiểu “phòng diện tích này thì dùng AHU công suất này” thường chưa đủ. Thiết kế cần xét đến tải nhiệt, tải ẩm, số người, thiết bị sản xuất, lượng khí tươi, exhaust, pressure cascade và yêu cầu sạch thực tế.

Điện, điều khiển và monitoring

Tủ điện, chiếu sáng, sensor, alarm, interlock và hệ thống monitoring cần được phối hợp với HVAC ngay từ thiết kế. Ví dụ, cảm biến chênh áp không đơn thuần là một thiết bị gắn lên tường mà phải được bố trí để phục vụ đúng mục đích theo dõi quan hệ áp suất giữa các khu vực.

Tùy mức độ tự động hóa của dự án, dữ liệu nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp hoặc trạng thái thiết bị có thể được đưa về hệ thống điều khiển/BMS để giám sát và cảnh báo.

Utility và thiết bị phụ trợ

Các utility như khí nén, vacuum, process gas, cấp thoát nước hoặc nguồn cấp cho thiết bị công nghệ cần được phối hợp với layout sản xuất và hệ thống MEP.

Bên cạnh đó, dự án có thể sử dụng air shower, pass box, airlock, interlock hoặc các thiết bị hỗ trợ khác. Không phải phòng sạch nào cũng cần đầy đủ những thiết bị này; việc lựa chọn phải dựa trên cách người và vật liệu di chuyển cũng như mục tiêu kiểm soát của từng khu vực.

Điểm quan trọng là không có hạng mục nào thực sự đứng riêng. Vị trí của một duct có thể ảnh hưởng đến đèn và PCCC; FFU có thể cạnh tranh không gian với utility phía trên trần; thiết bị sản xuất có thể ảnh hưởng đến airflow. Vì vậy, coordination là một phần quan trọng của quá trình lắp đặt chứ không chỉ là công việc xử lý xung đột tại công trường.

Quy trình lắp đặt phòng sạch từ khảo sát đến nghiệm thu

Thay vì xem lắp đặt là giai đoạn bắt đầu khi vật tư được đưa đến công trường, một dự án phòng sạch nên được nhìn theo toàn bộ chuỗi từ khảo sát đến khi hệ thống được kiểm tra và bàn giao.

1. Khảo sát hiện trạng

Đơn vị triển khai cần nắm được sản phẩm, quy trình, công suất, thiết bị, nhân sự và các yêu cầu môi trường của khu vực dự kiến xây dựng phòng sạch. Song song với đó là khảo sát mặt bằng, kết cấu, nguồn điện, nguồn lạnh, utility và không gian dành cho hệ thống kỹ thuật.

Đối với dự án cải tạo, bước này còn nhằm xác định phần nào của hệ thống hiện hữu có thể tiếp tục sử dụng và phần nào cần thay đổi.

2. Xác định yêu cầu thiết kế

Từ dữ liệu khảo sát, dự án xác lập các tiêu chí cần đáp ứng như cấp sạch, nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp, airflow, fresh air, exhaust, yêu cầu monitoring và các chỉ tiêu cần kiểm tra sau khi hoàn thành.

Đây là bước quan trọng bởi những thông số được xác định tại đây sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến HVAC, layout và phạm vi đầu tư.

3. Bố trí layout và luồng di chuyển

Layout không chỉ là chia diện tích thành các phòng. Cần xem xét cách nhân sự, nguyên vật liệu, sản phẩm và chất thải di chuyển trong khu vực.

Gowning, airlock, pass box hay air shower chỉ nên được bố trí khi phù hợp với logic vận hành. Mục tiêu là hạn chế những giao cắt không cần thiết và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kiểm soát nhiễm.

4. Thiết kế HVAC và phối hợp MEP

Sau khi layout được xác định, các hệ thống HVAC, điện, PCCC, plumbing, utility và thiết bị công nghệ cần được phối hợp trên cùng mặt bằng.

Đây là giai đoạn cần xử lý sớm các vấn đề về không gian. Nếu coordination không tốt, xung đột thường chỉ xuất hiện khi đã thi công đến trần hoặc đưa thiết bị vào nhà máy, khiến việc điều chỉnh khó khăn hơn.

5. Thi công phần bao che

Vách, trần, cửa, kính, sàn và các chi tiết hoàn thiện được triển khai theo thiết kế. Trong quá trình này, cần đồng thời kiểm soát các vị trí penetration cho MEP để hạn chế khoan cắt sau khi panel đã hoàn thiện.

6. Lắp đặt MEP và thiết bị phòng sạch

Duct, điện, sensor, bộ lọc, FFU, lighting, utility và các thiết bị phụ trợ được lắp theo trình tự đã thống nhất.

Càng gần giai đoạn hoàn thiện, yêu cầu kiểm soát vệ sinh công trường càng cần được chú ý. Việc thi công phát sinh bụi sau khi các hạng mục sạch đã hoàn thiện có thể làm tăng đáng kể khối lượng vệ sinh và chuẩn bị trước commissioning.

7. Chạy thử và cân chỉnh

Khi hệ thống đã hoàn thiện về cơ bản, HVAC và control được đưa vào chạy thử. Lưu lượng khí, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm, alarm và interlock được kiểm tra và điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế.

Đây là giai đoạn phát hiện những khác biệt giữa tính toán trên hồ sơ và điều kiện vận hành thực tế để có phương án cân chỉnh trước nghiệm thu.

8. Đo kiểm và nghiệm thu

Sau khi hệ thống ổn định, các phép thử được thực hiện theo phạm vi dự án. Tùy yêu cầu, có thể bao gồm particle count, airflow, differential pressure, nhiệt độ – độ ẩm, HEPA integrity hoặc recovery test.

Kết quả đo kiểm cùng hồ sơ hoàn công, commissioning và tài liệu liên quan là cơ sở phục vụ quá trình nghiệm thu, bàn giao.

INTECH E&C thi công lắp đặt phòng sạch đa lĩnh vực

Tiêu chuẩn nào cần quan tâm khi lắp đặt phòng sạch?

Đối với một dự án phòng sạch, tiêu chuẩn không chỉ xuất hiện ở bước cuối để xác định “đạt hay không đạt”. Yêu cầu tiêu chuẩn cần được xem xét từ lúc xác định tiêu chí thiết kế cho đến thi công, testing và vận hành.

ISO 14644

ISO 14644 là bộ tiêu chuẩn quan trọng đối với cleanroom và associated controlled environments. Trong đó, một số phần thường liên quan trực tiếp đến quá trình triển khai gồm:

Trong bài về lắp đặt, ISO 14644-4 đặc biệt đáng chú ý vì phạm vi đi từ yêu cầu đến thiết kế, xây dựng và start-up. Điều này phù hợp với cách tiếp cận phòng sạch như một hệ thống hoàn chỉnh thay vì tập hợp của các thiết bị riêng lẻ.

GMP đối với dự án dược phẩm

Khi phòng sạch thuộc dự án dược phẩm trong phạm vi áp dụng GMP, yêu cầu không chỉ dừng ở particle classification. Grade A/B/C/D, contamination control, luồng người – vật liệu, gowning, cleaning, environmental monitoring và qualification có thể cần được xem xét tùy hoạt động sản xuất.

Cũng cần phân biệt GMP Grade và ISO Class thay vì coi đây là hai cách gọi tương đương của cùng một cấp sạch.

Ngoài ISO và GMP, mỗi dự án có thể có thêm yêu cầu từ sản phẩm, khách hàng hoặc quy định ngành. Vì vậy, tiêu chuẩn áp dụng cần được xác định cụ thể ngay từ giai đoạn đầu.

Những thiết bị thường gặp trong phòng sạch

Thay vì xây dựng một danh mục thiết bị cố định cho mọi dự án, có thể chia theo chức năng:

Thiết bị nào cần sử dụng, số lượng bao nhiêu và bố trí ở đâu phải được xác định trong tổng thể layout, airflow và yêu cầu vận hành. Việc bổ sung nhiều thiết bị không đồng nghĩa phòng sạch sẽ hoạt động tốt hơn nếu chúng không giải quyết đúng nhu cầu của quy trình.

Những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp đặt

Có những lỗi rất dễ nhìn thấy ngay khi nghiệm thu phần hoàn thiện, nhưng cũng có những vấn đề chỉ xuất hiện khi HVAC được chạy và hệ thống bắt đầu cân bằng.

Độ kín là một ví dụ. Mối nối panel, cửa, penetration và các vị trí tiếp giáp giữa kiến trúc với MEP nếu xử lý không phù hợp có thể ảnh hưởng đến cân bằng khí và khả năng duy trì chênh áp.

Với HVAC, công suất lạnh chỉ là một phần của bài toán. Hệ thống còn phải đáp ứng yêu cầu về airflow, supply – return, fresh air, exhaust, nhiệt độ, độ ẩm và pressure cascade. Sau lắp đặt, những thông số này cần được cân chỉnh trong điều kiện thực tế.

Bố trí thiết bị cũng cần được xem xét cùng layout. Diffuser, FFU, return grille, sensor và máy móc sản xuất không nên được đặt riêng lẻ theo sự thuận tiện của từng bộ môn. Vị trí của chúng có thể ảnh hưởng đến cách không khí phân bố và khả năng giám sát môi trường.

Một yếu tố khác thường chỉ được chú ý khi nhà máy bắt đầu vận hành là khả năng bảo trì. AHU phải có không gian tiếp cận; filter cần có phương án thay thế; damper, sensor và utility phải có vị trí kiểm tra. Một hệ thống đạt yêu cầu lúc bàn giao nhưng khó bảo trì sẽ tạo thêm nhiều vấn đề trong vòng đời sử dụng.

Những lỗi thường gặp khi lắp đặt phòng sạch

Một số lỗi đáng chú ý có thể tóm tắt như sau:

Điểm chung của phần lớn các vấn đề trên là tách rời từng hạng mục khỏi toàn bộ hệ thống. Một phòng sạch không thể thiết kế chỉ từ ISO Class, cũng không thể đánh giá chỉ bằng AHU, HEPA hay panel.

Testing & Commissioning vì thế cũng không nên được coi là công việc “kiểm tra cuối cùng”. Những gì cần đo sau khi hoàn thành phải được biết từ trước để thiết kế có đủ sensor, test point, access và điều kiện cần thiết cho việc kiểm tra.

Lắp đặt phòng sạch mới hay cải tạo phòng hiện hữu?

Cả hai phương án đều có thể thực hiện, nhưng điều kiện triển khai khá khác nhau.

Xây mới phù hợp khi dự án cần thay đổi lớn về layout, zoning hoặc hệ thống kỹ thuật và có điều kiện quy hoạch từ đầu.

Với cải tạo, câu hỏi quan trọng không chỉ là “có tận dụng được phòng cũ không?” mà còn là hệ thống HVAC, nguồn điện, utility và không gian kỹ thuật hiện hữu có đủ khả năng đáp ứng yêu cầu mới hay không.

Đặc biệt khi cải tạo trong nhà máy đang hoạt động, kế hoạch shutdown, phân vùng thi công, kiểm soát bụi, đường vận chuyển vật tư và phương án đấu nối phải được tính trước. Đây thường là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thực tế của dự án.

Chi phí lắp đặt phòng sạch phụ thuộc vào đâu?

Khó đưa ra một mức giá chính xác chỉ dựa trên diện tích. Hai phòng cùng 500 m² có thể có tổng mức đầu tư rất khác nhau nếu cấp sạch, tải nhiệt, thiết bị sản xuất hoặc yêu cầu nhiệt độ – độ ẩm khác nhau.

Những nhóm chi phí chính thường đến từ phần bao che, HVAC, MEP, thiết bị phòng sạch, điều khiển/monitoring và Testing & Commissioning. Ngoài ra còn phải xét điều kiện mặt bằng, yêu cầu utility, dự án xây mới hay cải tạo và các yêu cầu riêng của ngành.

Do đó, đơn giá/m² phù hợp hơn với việc tham khảo ban đầu. Khi đã có yêu cầu kỹ thuật, dự toán nên được bóc theo phạm vi thực tế thay vì lấy một mức giá chung nhân với diện tích.

Checklist cần kiểm tra trước khi nghiệm thu

Ở giai đoạn cuối, có thể rà soát theo bốn nhóm chính:

Phần hoàn thiện: panel, trần, cửa, sealant, penetration và các vị trí tiếp giáp đã được xử lý theo yêu cầu.

HVAC: AHU/FFU và các thiết bị hoạt động ổn định; hệ thống cấp – hồi – thải khí đã được cân chỉnh; nhiệt độ, độ ẩm và chênh áp được kiểm tra theo tiêu chí dự án.

Điều khiển: sensor, alarm, interlock, control logic và monitoring hoạt động đúng chức năng.

Đo kiểm: tùy yêu cầu có thể thực hiện particle count, airflow, differential pressure, HEPA integrity, recovery test và các phép thử liên quan.

Ngoài phần kỹ thuật, hồ sơ bàn giao cũng cần được hoàn thiện tương ứng với phạm vi dự án, chẳng hạn as-built drawing, test report, commissioning record và tài liệu O&M.

Checklist cụ thể không nên sao chép nguyên từ một dự án khác mà phải bám theo tiêu chí thiết kế và nghiệm thu đã thống nhất từ đầu.

Chọn đơn vị lắp đặt phòng sạch cần quan tâm điều gì?

Năng lực của nhà thầu không chỉ thể hiện ở khả năng cung cấp panel hay thiết bị. Với dự án phòng sạch, cần xem xét khả năng đi xuyên suốt từ yêu cầu sản xuất → thiết kế → HVAC/MEP → thi công → Testing & Commissioning.

Một đơn vị có kinh nghiệm phối hợp nhiều hệ thống sẽ thuận lợi hơn khi xử lý các giao diện giữa HVAC, điện, PCCC, utility và thiết bị công nghệ. Bên cạnh đó, QA/QC, khả năng lập hồ sơ, tổ chức commissioning và kinh nghiệm với loại hình nhà máy tương ứng cũng là những yếu tố nên được xem xét.

Đối với dự án cải tạo, kinh nghiệm làm việc trong nhà máy đang vận hành đặc biệt quan trọng bởi phương án kỹ thuật phải đi cùng kế hoạch thi công, shutdown và kiểm soát ảnh hưởng đến sản xuất.

INTECH E&C – Giải pháp thiết kế và lắp đặt phòng sạch đồng bộ

Với các dự án cần phối hợp giữa phòng sạch, HVAC và hệ thống MEP, INTECH E&C có thể tham gia từ giai đoạn khảo sát và tư vấn phương án đến thiết kế, thi công, lắp đặt, chạy thử và hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu.

Phạm vi triển khai tùy dự án có thể bao gồm layout và zoning, HVAC, điện – điều khiển, utility, hệ thống bao che, thiết bị phòng sạch, QA/QC và Testing & Commissioning. Với những công trình có mật độ hệ thống kỹ thuật cao, BIM cũng có thể được sử dụng để hỗ trợ quá trình coordination.

Cách tiếp cận này giúp các hạng mục được xem xét trong cùng một hệ thống thay vì xử lý riêng lẻ từng bộ môn, đồng thời tạo thuận lợi hơn cho quá trình thi công, cân chỉnh và đưa phòng sạch vào vận hành.

Doanh nghiệp có nhu cầu lắp đặt, xây mới hoặc cải tạo phòng sạch có thể liên hệ INTECH E&C để khảo sát hiện trạng và xây dựng phương án dựa trên quy trình sản xuất, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện thực tế của nhà máy.

INTECH E&C thiết kế thi công và lắp đặt phòng sạch đáp ứng đa tiêu chuẩn

Câu hỏi thường gặp về lắp đặt phòng sạch

Lắp đặt phòng sạch gồm những hạng mục nào?

Phạm vi thường gồm hệ thống bao che, HVAC và lọc khí, điện – điều khiển, utility, monitoring và các thiết bị phụ trợ cần thiết. Sau lắp đặt, hệ thống còn phải được chạy thử, cân chỉnh và thực hiện các phép kiểm tra theo yêu cầu của dự án.

Quy trình lắp đặt phòng sạch gồm những bước nào?

Một dự án thường đi từ khảo sát hiện trạng, xác định yêu cầu, bố trí layout, thiết kế HVAC/MEP đến thi công phần bao che, lắp đặt hệ thống kỹ thuật, chạy thử – cân chỉnh và cuối cùng là đo kiểm, nghiệm thu. Trình tự chi tiết có thể thay đổi theo phạm vi và hình thức triển khai.

Lắp đặt phòng sạch mất bao lâu?

Không có thời gian cố định cho mọi dự án. Tiến độ phụ thuộc vào diện tích, mức độ phức tạp của HVAC/MEP, thiết bị, vật tư, điều kiện mặt bằng và phạm vi nghiệm thu. Với dự án cải tạo trong nhà máy đang hoạt động, lịch shutdown cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến thời gian triển khai.

Có cần lắp HEPA cho mọi phòng sạch không?

Cấu hình lọc cần được xác định theo yêu cầu sạch và thiết kế HVAC của từng khu vực. HEPA được sử dụng phổ biến trong nhiều ứng dụng phòng sạch, nhưng không nên lựa chọn loại lọc, số lượng hay vị trí chỉ dựa trên tên gọi “phòng sạch”.

Có thể cải tạo nhà xưởng hiện hữu thành phòng sạch không?

Có thể nếu kết cấu, không gian kỹ thuật, HVAC và utility hiện hữu có khả năng đáp ứng hoặc nâng cấp theo yêu cầu mới. Trước khi cải tạo cần khảo sát để xác định những hạng mục có thể tận dụng, phần cần thay thế và ảnh hưởng của quá trình thi công đến hoạt động sản xuất.

Phòng sạch có cần đo kiểm sau khi lắp đặt không?

Có. Nội dung kiểm tra được xác định theo tiêu chuẩn và tiêu chí của dự án, có thể liên quan đến particle count, airflow, chênh áp, nhiệt độ – độ ẩm, HEPA integrity hoặc các phép thử khác. Các yêu cầu này nên được xác định từ giai đoạn thiết kế.

Chi phí lắp đặt phòng sạch tính theo m² có chính xác không?

Đơn giá/m² chỉ phù hợp để tham khảo sơ bộ. Chi phí thực tế còn phụ thuộc cấp sạch, HVAC, nhiệt độ – độ ẩm, thiết bị, utility, điều kiện mặt bằng và phạm vi Testing & Commissioning. Muốn có dự toán sát hơn cần xác định rõ yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Lắp đặt phòng sạch không chỉ là công việc hoàn thiện panel hay đưa các thiết bị vào một không gian kín. Đây là quá trình phối hợp giữa kiến trúc phòng sạch, HVAC, điện – điều khiển, utility và các yêu cầu vận hành để tạo ra môi trường phù hợp với sản phẩm và quy trình sản xuất.

Một dự án được chuẩn bị tốt cần bắt đầu từ việc hiểu đúng yêu cầu, khảo sát hiện trạng và xác định tiêu chí nghiệm thu trước khi lựa chọn giải pháp kỹ thuật. Khi thiết kế, thi công và Testing & Commissioning được kết nối ngay từ đầu, doanh nghiệp cũng thuận lợi hơn trong quá trình vận hành, bảo trì và cải tạo hệ thống sau này.

Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu lắp đặt, xây mới hoặc cải tạo phòng sạch, hãy liên hệ INTECH E&C để được tư vấn và khảo sát hiện trạng. Đội ngũ kỹ thuật của INTECH E&C sẽ dựa trên yêu cầu sản xuất, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện thực tế của nhà máy để đề xuất giải pháp phòng sạch phù hợp.